1. 設定潔凈等級與標準

潔凈等級：根據無塵車間的應用領域和要求，確定適當的潔凈等級，如ISO 14644標準中的ISO 7、ISO 6等級別。

微粒濃度要求：明確車間內空氣中微粒濃度的允許范圍，這是評估潔凈度的重要標準。

2. 空氣流動方向設計

氣流流向：無塵車間的氣流應按照設定的方向流動，通常是從高清潔區域流向低清潔區域，以防止污染源對潔凈區域造成影響。

擴散與混合：確保室內氣流擴散的速度快且氣流均勻，以充分發揮送風氣流的混合稀釋作用。

3. 空氣過濾系統

多級過濾：包括初效、中效和高效過濾器，分別用于過濾不同大小的微粒。初效過濾器過濾較大的微粒，中效過濾器過濾中等大小的微粒，高效過濾器則用于過濾極微小的微粒。

過濾器選擇與布置：根據生產工藝的需求和室內污染源選擇合適的過濾器類型和等級，并合理布置以確保過濾效果。

4. 送風和排風系統

送風系統：負責向車間內輸送清潔空氣，通過風管系統將過濾后的空氣送入車間各區域。

排風系統：將污濁空氣從車間內排出，保持車間的空氣動態平衡。合理規劃排風系統，避免空氣死角和積塵區。

5. 控制與監測系統

控制系統：用于啟動和停止氣流系統，以及調節送風量和排風量等參數。

監測系統：實時監測車間的空氣微粒含量、溫度、濕度等參數，以確保車間的環境符合生產要求。監測系統應具備高靈敏度和準確性，以及時發現問題并采取措施。

6. 溫濕度控制

溫濕度范圍：根據車間內作業需求和特性，確定適當的溫濕度范圍。保持空氣穩定性，避免影響產品質量。

溫濕度控制設備：設計合適的空調系統和濕度控制設備，如恒溫恒濕機、加濕器等，以確保車間內的溫濕度能夠在設定范圍內穩定控制。

7. 人流和物流凈化通道

凈化通道：為防止人為因素對車間潔凈度造成影響，應設立人流和物流凈化通道。員工在進入車間前需經過凈化通道，將身上的塵土和微粒清除干凈。物料在進入車間前也應經過凈化通道，以減少對車間的污染。

人員配備：操作人員應經衛生部門培訓合格后持證上崗，并穿戴符合要求的工作服和防塵設備。

8. 節能與環保

節能設計：在設計和施工中采取節能措施，如優化系統及區域劃分、精確計算送風量、合理選擇空調設備和過濾器等。